PCBA + Plasitic box - Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.

Виготовляємо комплектні вироби.Складання PCBA в пластикові корпуси є найбільш типовим процесом.

Так само, як і збірка друкованих плат, ми виробляємо пластикові форми / деталі для ін’єкцій вдома.Це дає нашим клієнтам велику перевагу з точки зору контролю якості, доставки та вартості.

Наявність глибоких знань у пластикових формах/литтях під тиском відрізняє Fumax від інших фабрик зі складання друкованих плат.Клієнти раді отримати повне рішення під ключ для готової продукції від Fumax.Робота з Fumax стає набагато легшою від початку до завершення продукту.

Найбільш типові пластики, з якими ми працюємо, це ABS, PC, PC/ABS, PP, нейлон, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE тощо...

Нижче наведено приклад продукту, який складається з друкованих плат, пластику, дротів, роз’ємів, програмування, тестування, упаковки… тощо, аж до кінцевого продукту, готового до продажу.

Пластикова коробка 1
Пластикова коробка 2

Загальний виробничий процес

Номер кроку

Етап виготовлення

Етап тестування/перевірки

1

 

Вхідний огляд

2

 

Програмування пам'яті AR9331

3

SMD збірка

Перевірка монтажу SMD

4

Монтаж через отвір

Програмування пам'яті AR7420

   

Тестування PCBA

   

Візуальний огляд

5

Механічна збірка

Візуальний огляд

6

 

Вигорання

7

 

Hipot тест

8

 

Тест продуктивності ПЛК

9

Друк етикеток

Візуальний огляд

10

 

Випробувальний стенд FAL

11

Упаковка

Вихідний контроль

12

 

Зовнішній огляд

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

1. ФОРМАЛІЗМ

1.1 Скорочення

AD Відповідний документ
AC Альтернативний струм
ДОДАТОК ЗАСТОСУВАННЯ
AOI Автоматична оптична перевірка
AQL Прийнятна межа якості
ДОП ДОПОМІЖНА
BOM Рахунок за матеріали
ліжечка Реклама на полиці
CT Трансформатор струму
ЦП Центральний процесор
DC Постійний струм
ТГВ Перевірка дизайну
ELE ЕЛЕКТРОННІ
EMS Служба виробництва електроніки
ENIG Безелектричне нікелеве іммерсійне золото
ESD Електростатичний розряд
FAL Конвеєр остаточного складання
IPC Асоціація Connecting Electronics Industries, раніше Інститут друкованих схем
LAN Локальна мережа
СВІТЛОДІОДНИЙ Світловий електролюмінесцентний діод
MEC МЕХАНІЧНИЙ
MSL Рівень чутливості до вологи
NA Немає застосовних
PCB Друкована плата
PLC Зв'язок PowerLine
PV Фотовольтайка
QAL Якість
RDOC Посилання DOCument
REQ Вимоги
SMD Пристрій для поверхневого монтажу
SOC Система на чіпі
SUC Ланцюг поставок
WAN Глобальна мережа

 

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

1.2 Кодифікації

Документи, зазначені як RDOC-XXX-NN

Де «XXXX» може бути: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC або TST Де «NN» — це номер документа

Вимоги

Позначено як REQ-XXX-NNNN

Де «XXXX» може бути: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC або TST

Де «NNNN» — це номер вимоги

Підвузли зазначені як MLSH-MG3-NN

Де «NN» — це номер вузла

1.3 Керування версіями документів

Вузли та документи мають свої версії, зареєстровані в документі: FCM-0001-VVV

Прошивки мають свої версії, зареєстровані в документі: FCL-0001-VVV

Де «VVV» — версія документа.

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

2 Контекст і об’єкт

Цей документ містить вимоги до виробництва Smart Master G3.

Smart Master G3, надалі позначений як «продукт», являє собою інтеграцію кількох електронних і механічних елементів, але в основному залишається електронною системою.Ось чому Mylight Systems (MLS) шукає службу електронного виробника (EMS), щоб керувати всім виробництвом продукту.

Цей документ має дозволити субпідряднику надати Mylight Systems глобальну пропозицію щодо виробництва продукту.

Цілі цього документа:

- Надати технічні дані про виготовлення продукту,

- Надати вимоги до якості для забезпечення відповідності продукції,

- Надайте вимоги до ланцюга постачання, щоб гарантувати вартість і швидкість продукту.

Субпідрядник EMS повинен відповідати 100% вимогам цього документа.

Жодні вимоги не можуть бути змінені без згоди MLS.

Деякі вимоги (з позначкою «EMS design requested») вимагають від субпідрядника дати відповідь на технічний момент, як-от контроль якості або упаковка.Ці вимоги залишаються відкритими для субпідрядника EMS, який може запропонувати одну або декілька відповідей.Потім MLS перевірить відповідь.

MLS має бути у прямих стосунках із вибраним субпідрядником EMS, але субпідрядник EMS може вибирати та керувати іншими субпідрядниками за схвалення MLS.

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

3 Складальна структура розбивки

3.1 МГ3-100А

Пластикова коробка 3

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

4 Загальний виробничий процес

Номер кроку

Етап виготовлення

Етап тестування/перевірки

     

1

 

Вхідний огляд

     

2

 

Програмування пам'яті AR9331

     

3

SMD збірка

Перевірка монтажу SMD

     

4

Наскрізний монтаж

Програмування пам'яті AR7420

   

Тестування PCBA

   

Візуальний огляд

     

5

Механічна збірка

Візуальний огляд

     

6

 

Вигорання

     

7

 

Hipot тест

     

8

 

Тест продуктивності ПЛК

     

9

Друк етикеток

Візуальний огляд

     

10

 

Випробувальний стенд FAL

     

11

Упаковка

Вихідний контроль

     

12

 

Зовнішній огляд

 

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

5 Вимоги до ланцюга поставок

Документи ланцюга поставок
ДОВІДКА ОПИС
RDOC-SUC-1. Зонд PLD-0013-CT 100А
RDOC-SUC-2. МЛШ-МГ3-25-МГ3 Пакувальний рукав
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Повідомлення про встановлення MG3
RDOC-SUC-4. Файл GEF-0003-Gerber плати AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Каденція

Обраний субпідрядник повинен бути в змозі виготовляти до 10 тисяч виробів на місяць.

REQ-SUC-0020: Упаковка

(запитано про дизайн EMS)

Відповідальність за упаковку вантажу несе субпідрядник.

Транспортна упаковка повинна дозволяти транспортувати продукти морським, повітряним і автомобільним транспортом.

Опис упаковки вантажу необхідно надати MLS.

Транспортна упаковка повинна містити (див. рис. 2):

- Продукт MG3

- 1 стандартна коробка (приклад: 163x135x105 см)

- Внутрішній захист коробки

- 1 чарівний зовнішній рукав (4 сторони) з логотипом Mylight і іншою інформацією.Див. RDOC-SUC-2.

- 3 КТ зонди.Див. RDOC-SUC-1

- 1 кабель Ethernet: плоский кабель, 3 м, ROHS, ізоляція 300 В, Cat 5E або 6, CE, мінімум 60°C

- 1 Технічний листRDOC-SUC-3

- 1 зовнішня етикетка з ідентифікаційною інформацією (текст і штрих-код): посилання, серійний номер, MAC-адреса ПЛК

- Захист пластикових пакетів, якщо це можливо (до обговорення)

Готовий продукт 4

Виробнича специфікація продукту для Smart Master G3

Готовий продукт 5

Рис 2. Приклад упаковки

REQ-SUC-0022: Великий тип упаковки

(запитано про дизайн EMS)

Субпідрядник повинен вказати, як доставляти одиничні упаковки всередині великих упаковок.

Максимальна кількість одиниць упаковки 2 становить 25 у великій коробці.

Ідентифікаційна інформація кожної одиниці (з QR-кодом) має бути видимою на зовнішній етикетці на кожній великій упаковці.

REQ-SUC-0030: Поставка друкованої плати

Субпідрядник повинен мати можливість постачати або виготовити друковану плату.

REQ-SUC-0040: Механічне постачання

Субпідрядник повинен мати можливість поставити або виготовити пластиковий корпус і всі механічні частини.

REQ-SUC-0050: постачання електронних компонентів

Субпідрядник повинен мати можливість постачати всі електронні компоненти.

REQ-SUC-0060: Вибір пасивного компонента

Щоб оптимізувати витрати та метод логістики, субпідрядник може запропонувати посилання, які слід використовувати для всіх пасивних компонентів, які визначені як «загальні» в RDOC-ELEC-3.Пасивні компоненти повинні відповідати колонці опису RDOC-ELEC-3.

Усі вибрані компоненти мають бути підтверджені MLS.

REQ-SUC-0070: Загальна вартість

Об’єктивна вартість продукту EXW має бути вказана у спеціальному документі та може переглядатися щороку.

REQ-SUC-0071: детальна вартість

(запитано про дизайн EMS)

Вартість повинна бути деталізована мінімум:

- BOM кожного електронного вузла, механічних частин

- Асамблеї

- Тести

- Упаковка

- Структурні витрати

- Поля

- Експедиція

- Витрати на індустріалізацію: верстати, інструменти, процес, підготовча серія…

REQ-SUC-0080: Прийняття виробничого файлу

Виробничий файл має бути повністю заповнений і прийнятий MLS перед початком серійного та масового виробництва.

REQ-SUC-0090: Зміни файлу виробництва

Будь-яка зміна у файлі виробництва повинна бути повідомлена та прийнята MLS.

REQ-SUC-0100: Кваліфікація пілотного запуску

Перед початком масового виробництва необхідно пройти передсерійну кваліфікацію 200 виробів.

Про замовчування та проблеми, виявлені під час пілотного запуску, необхідно повідомити в MLS.

REQ-SUC-0101: Випробування на надійність попередньої серії

(запитано про дизайн EMS)

Після пілотного виробництва випробування надійності або випробування перевірки дизайну (DVT) повинні бути проведені з мінімальними:

- Швидкі температурні цикли -20°C / +60°C

- Тести продуктивності ПЛК

- Перевірка внутрішньої температури

- Вібрація

- Тест на падіння

- Повні функціональні тести

- Стрес-тести кнопок

- Довго горять

- Холодний/гарячий старт

- Початок вологості

- Силові цикли

- Перевірка імпедансу власних роз'ємів

- …

Детальну процедуру випробувань надасть субпідрядник і вона повинна бути прийнята MLS.

Про всі невдалі тести необхідно повідомляти в MLS.

REQ-SUC-0110: Замовлення на виробництво

Усі замовлення на виробництво виконуватимуться з наведеною нижче інформацією:

- Посилання на запитуваний продукт

- Кількість продуктів

- Визначення упаковки

- Ціна

- Файл версії обладнання

- Файл версій прошивки

- Файл персоналізації (з MAC-адресою та серійними номерами)

Якщо будь-яка з цієї інформації пропущена або незрозуміла, EMS не повинна починати виробництво.

6 Вимоги до якості

REQ-QUAL-0010: Зберігання

Плати, електронні компоненти та електронні вузли повинні зберігатися в приміщенні з контрольованою вологістю та температурою:

- Відносна вологість нижче 10%

- Температура від 20°C до 25°C.

Субпідрядник повинен мати процедуру контролю MSL і надати її MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB і кілька компонентів, визначених у BOM, підлягають процедурам MSL.

Субпідрядник повинен мати процедуру контролю MSL і надати її MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Досяжність

Продукт має відповідати RoHS.

Субпідрядник повинен інформувати MLS про будь-яку речовину, яка використовується в продукті.

Наприклад, субпідрядник повинен повідомити MLS про те, який клей/припій/очищувач використовується.

REQ-QUAL-0050: Якість субпідрядника

Субпідрядник повинен мати сертифікат ISO9001.

Субпідрядник повинен надати свій сертифікат ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Якість субпідрядника 2

Якщо субпідрядник працює з іншими субпідрядниками, вони також повинні мати сертифікат ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Усі електронні компоненти та електронні плати повинні мати захист від електростатичного розряду.

REQ-QUAL-0070: Очищення

(запитано про дизайн EMS)

Електронні плати необхідно очистити, якщо це необхідно.

Очищення не повинно пошкоджувати чутливі частини, такі як трансформатори, роз’єми, маркування, кнопки, індуктори...

Субпідрядник повинен передати MLS свою процедуру очищення.

REQ-QUAL-0080: Вхідна перевірка

(запитано про дизайн EMS)

Усі партії електронних компонентів і друкованих плат повинні пройти вхідну перевірку з обмеженнями AQL.

Механічні частини повинні мати вхідну перевірку розмірів із обмеженнями AQL, якщо вони передані стороннім підрядникам.

Субпідрядник повинен надати MLS свої процедури вхідного контролю, включаючи обмеження AQL.

REQ-QUAL-0090: Контроль виходу

(запитано про дизайн EMS)

Продукт повинен мати вихідний контроль з мінімальними перевірками зразків і обмеженнями AQL.

Субпідрядник повинен надати MLS свої процедури контролю вхідних даних, включаючи обмеження AQL.

REQ-QAL-0100: Зберігання відхилених продуктів

Кожен продукт, який не пройшов випробування чи контроль, незалежно від того, який тест, повинен зберігатися субпідрядником MLS для перевірки якості.

REQ-QAL-0101: Інформація про відхилені продукти

MLS має бути проінформовано про будь-які події, які можуть призвести до відхилення продуктів.

MLS має бути проінформовано про кількість забракованих продуктів або будь-яких партій.

REQ-QAL-0110: Звіт про якість виробництва

Субпідрядник EMS повинен звітувати в MLS для кожної виробничої партії кількість забракованих продуктів на стадії тестування або контролю.

REQ-QUAL-0120: Відстеження

Усі засоби контролю, випробування та інспекції повинні зберігатися та мати дату.

Партії повинні бути чітко ідентифіковані та розділені.

Посилання, що використовуються в продуктах, мають бути простежуваними (точне посилання та партія).

Про будь-яку зміну будь-якого посилання необхідно повідомити MLS перед впровадженням.

REQ-QUAL-0130: Глобальне відхилення

MLS може повернути повну партію, якщо відмова через субпідрядника перевищує 3% менш ніж за 2 роки.

REQ-QUAL-0140: Аудит/зовнішній огляд

MLS має право відвідувати субпідрядника (включаючи своїх власних субпідрядників), щоб отримати звіти про якість і провести інспекційні випробування принаймні 2 рази на рік або для будь-якої партії продукції.MLS може бути представлена ​​сторонньою компанією.

REQ-QUAL-0150: Візуальні перевірки

(запитано про дизайн EMS)

Продукт має деякі візуальні перевірки, згадані в рамках загального виробничого процесу.

Ця перевірка означає:

- Перевірка креслень

- Перевірка правильності складання

- Перевірка етикеток/наклейок

- Перевірка подряпин або будь-яких візуальних дефектів

- Паяння армування

- Перевірка термоусадок навколо запобіжників

- Перевірка напрямків кабелів

- Перевірки клеїв

- Перевірка температур плавлення

Субпідрядник повинен надати MLS свої процедури візуальної перевірки, включаючи обмеження AQL.

REQ-QUAL-0160: Загальний виробничий процес

Необхідно дотримуватися порядку кожного етапу загального виробничого процесу.

Якщо з будь-яких причин, як, наприклад, ремонт, крок потрібно виконати знову, усі наступні кроки також повинні бути виконані знову, зокрема тест Hipot і тест FAL.

7 Вимоги до друкованих плат

Продукт складається з трьох різних друкованих плат

документи ПКБ
ДОВІДКА ОПИС
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Прийнятність друкованих плат
RDOC-PCB-2. Файл GEF-0001-Gerber основної плати MG3
RDOC-PCB-3. Файл GEF-0002-Gerber плати AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. Файл GEF-0003-Gerber плати AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013. Випробування на небезпеку пожежі. Частина 11-10. Випробування полум’ям. Методи випробування горизонтальним і вертикальним полум’ям 50 Вт.

REQ-PCB-0010: характеристики друкованої плати

(запитано про дизайн EMS)

Необхідно дотримуватися основних характеристик, наведених нижче

характеристики Цінності
Номери шарів 4
Зовнішня товщина міді 35 мкм / 1 унція мін
Розмір друкованих плат 840x840x1,6 мм (основна плата), 348x326x1,2 мм (плата AR7420),
  780x536x1 мм (плата AR9331)
Внутрішня товщина міді 17 мкм / 0,5 унції хв
Мінімальна ізоляція/ширина траси 100 мкм
Мінімальна паяльна маска 100 мкм
Мінімальний прохідний діаметр 250 мкм (механічний)
Матеріал друкованої плати FR4
Мінімальна товщина між 200 мкм
зовнішні мідні шари  
Шовкографія Так зверху і знизу, білого кольору
Паяльна маска Так, зелений зверху і знизу, а також над усіма переходами
Оздоблення поверхні ENIG
PCB на панелі Так, можна налаштувати на вимогу
Через заповнення No
Паяльна маска на переході Так
Матеріали ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: Тестування друкованих плат

Ізоляція та провідність мереж повинні бути перевірені на 100%.

REQ-PCB-0030: Маркування друкованої плати

Маркування друкованих плат допускається лише на спеціально відведеному місці.

Плати повинні мати маркування з посиланням на плату, її версією та датою виготовлення.

Потрібно використовувати посилання MLS.

REQ-PCB-0040: файли для виготовлення друкованих плат

Див. RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Будьте обережні, характеристики в REQ-PCB-0010 є основною інформацією, і її необхідно дотримуватися.

REQ-PCB-0050: якість друкованої плати

Відповідно до IPC-A-600 клас 1. ДивRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Займистість

Матеріали, які використовуються в друкованій платі, повинні відповідати CEI 60695-11-10 de V-1.Див. RDOC-PCB-5.

8 Вимоги до збірної електроніки

3 плата електроніки повинна бути зібрана.

Електронні документи
ДОВІДКА НАЗВА
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 Прийнятність електронних вузлів
RDOC-ELEC-2. Файл GEF-0001-Gerber головної плати MG3 RDOC
ЕЛЕК-3. Файл GEF-0002-Gerber плати AR7420 MG3 RDOC
ЕЛЕК-4. Файл GEF-0003-Gerber плати AR9331 MG3 RDOC
ЕЛЕК-5. BOM-0001-BOM головної плати MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Файл BOM плати AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Файл специфікації плати AR9331 MG3
Готовий продукт 6

Рис 3. Приклад електронної плати в зборі

REQ-ELEC-0010: специфікація

Необхідно дотримуватися специфікації RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 і RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Монтаж компонентів SMD:

Компоненти SMD необхідно збирати за допомогою автоматичної складальної лінії.

Див. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Монтаж компонентів із наскрізним отвором:

Наскрізні компоненти повинні монтуватися вибірковою хвилею або вручну.

Залишки шпильок необхідно обрізати на висоту нижче 3 мм.

Див. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Підсилення для пайки

Знизу реле необхідно виконати спаювання посилення.

Готовий продукт7

Мал. 4. Підсилення для спаювання на нижній частині основної плати

REQ-ELEC-0050: Термоусадка

Запобіжники (F2, F5, F6 на головній платі) повинні мати термоусадку, щоб уникнути потрапляння внутрішніх частин усередину корпусу в разі надмірної інтенсивності.

Готовий продукт8

Мал. 5. Теплова усадка навколо запобіжників

REQ-ELEC-0060: Гумовий захист

Гумовий захист не потрібен.

REQ-ELEC-0070: роз’єми датчиків КТ

Роз’єми КТ-датчиків з гніздом потрібно припаяти вручну до основної плати, як показано на малюнку нижче.

Використовуйте еталонний роз'єм MLSH-MG3-21.

Подбайте про колір і напрямок кабелю.

Готовий продукт9

Рис. 6. Збірка роз’ємів датчиків КТ

REQ-ELEC-0071: клей для з’єднувачів датчиків КТ

Щоб захистити їх від вібрації/неналежного використання на виробництві, на роз’єм датчиків КТ потрібно додати клей.

Дивіться малюнок нижче.

Посилання на клей знаходиться всередині RDOC-ELEC-5.

Готовий продукт 10

Мал. 7. Клей на роз’ємах датчиків КТ

REQ-ELEC-0080: Тропікізація:

Тропікізація не потрібна.

REQ-ELEC-0090: Перевірка AOI збірки:

100% плати повинні мати перевірку AOI (пайка, орієнтація та маркування).

Всі дошки повинні бути перевірені.

Детальну програму AOI необхідно надати MLS.

REQ-ELEC-0100: Елементи управління пасивними компонентами:

Усі пасивні компоненти повинні бути перевірені перед звітуванням про друковану плату, принаймні за допомогою візуального огляду людиною.

Детальна процедура контролю пасивних компонентів повинна бути надана MLS.

REQ-ELEC-0110: рентгенівський огляд:

Рентгенівський огляд не вимагається, але для будь-яких змін у процесі складання SMD необхідно провести температурний цикл і функціональні випробування.

Випробування температурного циклу необхідно проводити для кожного виробничого тесту з обмеженнями AQL.

REQ-ELEC-0120: Переробка:

Допускається ручна переробка електронних плат для всіх компонентів, крім цілочисельних схем: U21/U22 (плата AR7420), U3/U1/U11 (плата AR9331).

Для всіх компонентів допускається автоматична переробка.

Якщо виріб розбирають для повторної роботи через те, що він не пройшов остаточний випробувальний стенд, він повинен знову пройти тест Hipot і остаточний тест.

REQ-ELEC-0130: 8-контактний роз'єм між платою AR9331 і платою AR7420

Роз'єми J10 використовуються для підключення плати AR9331 і плати AR7420.Цю збірку необхідно виконувати вручну.

Артикул роз’єму для використання – MLSH-MG3-23.

Роз’єм має крок 2 мм і висоту 11 мм.

Готовий продукт11

Рис. 8. Кабелі та роз’єми між електронними платами

REQ-ELEC-0140: 8-контактний роз’єм між основною платою та платою AR9331

Роз'єми J12 використовуються для підключення основної плати і плат AR9331.Цю збірку необхідно виконувати вручну.

Еталонний кабель з 2 роз'ємами

Використовувані конектори мають крок 2 мм, а довжина кабелю становить 50 мм.

REQ-ELEC-0150: 2-контактний роз’єм між основною платою та платою AR7420

Роз'єм JP1 використовується для підключення основної плати до плати AR7420.Цю збірку необхідно виконувати вручну.

Еталонний кабель з 2 роз'ємами

Довжина кабелю 50 мм.Дроти повинні бути скручені та захищені/закріплені термоусадкою.

REQ-ELEC-0160: Розсіювач опалення в зборі

На мікросхемі AR7420 не можна використовувати розсіювач тепла.

9 Вимоги до механічних частин

Документи на житло
ДОВІДКА НАЗВА
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD верхньої частини корпусу MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD нижньої частини корпусу MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD Light top MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD кнопки 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD кнопки 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD Слайдера MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013. Випробування на небезпеку пожежі. Частина 11-10. Випробування полум’я – 50 Вт горизонтальне та
  методи випробування вертикальним полум'ям
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ДО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИМІРЮВАНЬ,
  КОНТРОЛЬ І ЛАБОРАТОРНЕ ВИКОРИСТАННЯ - ЧАСТИНА 1: ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Вимоги безпеки до електричного обладнання для вимірювання, керування,
  і лабораторне використання - Частина 1: Загальні вимоги
RDOC-MEC-10. Файл BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Складальне креслення MG3-V3
Готовий продукт12

Рис. 9. Деталізований вигляд MGE.Див. RDOC-MEC-11 і RDOC-MEC-10

9.1 Частини

Механічний корпус складається з 6 пластикових частин.

REQ-MEC-0010: Загальний захист від пожежі

(запитано про дизайн EMS)

Пластмасові деталі мають відповідати RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Матеріал пластикових частин має бути вогнестійким(запитано про дизайн EMS)

Матеріали, які використовуються для пластикових деталей, повинні мати клас V-2 або вище відповідно до RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Матеріал роз’ємів має бути вогнестійким(запитано про дизайн EMS)

Матеріали, які використовуються для деталей з’єднувачів, повинні мати клас V-2 або вище відповідно до RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: отвори всередині механічних елементів

Він не повинен мати отворів, за винятком:

- З’єднувачі (повинні мати механічний зазор менше 0,5 мм)

- Отвір для відновлення заводських налаштувань (1,5 мм)

- Отвори для розсіювання температури (діаметром 1,5 мм на відстані мінімум 4 мм) навколо поверхонь роз’ємів Ethernet (див. малюнок нижче).

Готовий продукт13

Рис. 10. Приклад отворів на зовнішньому корпусі для розсіювання тепла

REQ-MEC-0050: Колір деталей

Усі пластикові деталі повинні бути білими без інших вимог.

REQ-MEC-0060: Колір кнопок

Кнопки мають бути синіми з таким же відтінком, як логотип MLS.

REQ-MEC-0070:малюнки

Корпус має відповідати планам RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:прес-форми та інструменти

(запитано про дизайн EMS)

EMS має право керувати всім процесом пластику під тиском.

Марки входів/виходів для ін’єкцій пластику не повинні бути видні ззовні виробу.

9.2 Механічний монтаж

REQ-MEC-0090: Збірка легкої труби

Світлову трубу необхідно зібрати за допомогою гарячого джерела з температурами плавлення.

Зовнішній корпус має бути розплавленим і видимим у спеціальних отворах для точки плавлення.

Готовий продукт14

Рис. 11. Світлова труба та кнопки в зборі з гарячим джерелом

REQ-MEC-0100: Збірка кнопок

Кнопки повинні бути зібрані за допомогою гарячого джерела з температурою плавлення.

Зовнішній корпус має бути розплавленим і видимим у спеціальних отворах для точки плавлення.

REQ-MEC-0110: Прикрутіть верхній корпус

Для кріплення плати AR9331 до верхнього корпусу використовуються 4 гвинти.Див. RDOC-MEC-11.

Використано посилання всередині RDOC-MEC-10.

Момент затягування повинен становити від 3,0 до 3,8 кгс.см.

REQ-MEC-0120: Гвинти на нижній частині

4 гвинти використовуються для кріплення основної плати до нижнього корпусу.Див. RDOC-MEC-11.

Такі ж гвинти використовуються для кріплення корпусів між ними.

Використано посилання всередині RDOC-MEC-10.

Момент затягування повинен становити від 5,0 до 6 кгс.см.

REQ-MEC-0130: Роз’єм датчика CT через корпус

Частина стінки жолоба роз’єму датчика КТ повинна бути скоригована без защемлення, щоб забезпечити хорошу герметичність і міцність проти небажаного витягування дроту.

Готовий продукт15

Мал. 12. Частини стінки жолоба датчиків КТ

9.3 Зовнішня шовкографія

REQ-MEC-0140: Зовнішня шовкографія

Нижче шовкографія повинна бути зроблена на верхньому корпусі.

Готовий продукт16

Мал. 13. Зовнішній шовкотрафаретний малюнок, який слід враховувати

REQ-MEC-0141: Колір шовкографії

Колір шовкографії має бути чорним, за винятком логотипу MLS, який має бути синім (такого ж кольору, що й кнопки).

9.4 Етикетки

REQ-MEC-0150: Розмір етикетки зі штрих-кодом серійного номера

- Розмір етикетки: 50мм*10мм

- Розмір тексту: висота 2 мм

- Розмір штрих-коду: 40 мм * 5 мм

Готовий продукт17

Мал. 14. Приклад етикетки зі штрих-кодом серійного номера

REQ-MEC-0151: Розташування етикетки зі штрих-кодом серійного номера

Див. Вимоги до зовнішнього шовкографії.

REQ-MEC-0152: колір етикетки зі штрих-кодом серійного номера

Колір штрих-коду етикетки із серійним номером має бути чорним.

REQ-MEC-0153: Матеріали етикетки зі штрих-кодом серійного номера

(запитано про дизайн EMS)

Етикетка з серійним номером повинна бути наклеєна, а інформація не повинна зникати відповідно до RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: значення етикетки зі штрих-кодом серійного номера

Значення серійного номера має бути надано MLS або разом із замовленням на виробництво (файл персоналізації), або через спеціальне програмне забезпечення.

Нижче наведено визначення кожного символу серійного номера:

M YY MM XXXXX P
майстер 2019 рік =19 Місяць = 12 грудня Номер зразка для кожної партії кожного місяця Посилання на виробника

REQ-MEC-0160: Розмір етикетки зі штрих-кодом коду активації

- Розмір етикетки: 50мм*10мм

- Розмір тексту: висота 2 мм

- Розмір штрих-коду: 40 мм * 5 мм

Готовий продукт18

Мал. 15. Приклад наклейки зі штрих-кодом коду активації

REQ-MEC-0161: Розташування етикетки зі штрих-кодом коду активації

Див. Вимоги до зовнішнього шовкографії.

REQ-MEC-0162: Колір етикетки зі штрих-кодом коду активації

Колір коду ярлика коду активації має бути чорним.

REQ-MEC-0163: Матеріали етикеток зі штрих-кодом коду активації

(запитано про дизайн EMS)

Табличка з кодом активації має бути приклеєна, а інформація не повинна зникати відповідно до RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: значення етикетки зі штрих-кодом серійного номера

Значення коду активації має надати MLS або разом із замовленням на виробництво (файл персоналізації), або через спеціальне програмне забезпечення.

REQ-MEC-0170: Основний розмір етикетки

- Розмір 48мм*34мм

- Символи повинні бути замінені на офіційний дизайн.Мінімальний розмір: 3 мм.Див. RDOC-MEC-9.

- Розмір тексту: мінімум 1,5

Готовий продукт19

Мал. 16. Приклад основної мітки

REQ-MEC-0171: Розташування основної етикетки

Основна мітка має бути розташована збоку від MG3 у виділеній кімнаті.

Етикетка повинна бути над верхньою та нижньою частинами корпусу таким чином, щоб не допускалися отвори корпусу без видалення етикетки.

REQ-MEC-0172: Основний колір етикетки

Основний колір етикетки повинен бути чорним.

REQ-MEC-0173: Основні матеріали етикетки

(запитано про дизайн EMS)

Основна етикетка має бути наклеєна, а інформація не повинна зникати відповідно до RDOC-MEC-9, особливо логотип безпеки, блок живлення, назва Mylight-Systems і посилання на продукт

REQ-MEC-0174: Основні значення етикетки

Основні значення етикетки повинні бути надані MLS або разом із замовленням на виробництво (файл персоналізації), або через спеціальне програмне забезпечення.

Значення/текст/логотип/напис мають відповідати малюнку в REQ-MEC-0170.

9.5 КТ зонди

REQ-MEC-0190: Конструкція КТ-зонда

(запитано про дизайн EMS)

EMS дозволяється самостійно розробляти кабелі для датчиків КТ, включаючи гніздо, приєднане до MG3, штекерний кабель, приєднанийдо датчика КТ і подовжувача.

Усі малюнки повинні бути передані до MLS

REQ-MEC-0191: Матеріал частин датчиків КТ повинен бути вогнестійким(запитано про дизайн EMS)

Матеріали, які використовуються для пластикових деталей, повинні мати клас V-2 або вище відповідно до CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Матеріал частин датчиків КТ повинен мати ізоляцію кабелюМатеріали датчиків КТ повинні мати подвійну ізоляцію 300 В.

REQ-MEC-0193: Гніздо кабелю датчика КТ

Гніздо має бути ізольовано від доступної поверхні мінімум на 1,5 мм (максимальний діаметр отвору 2 мм).

Колір кабелю повинен бути білим.

Кабель припаяний з одного боку до MG3, а з іншого боку повинен мати гніздо, що замикається та кодується.

Кабель повинен мати обжату наскрізну частину, яка буде використовуватися для проходження через пластиковий корпус MG3.

Довжина кабелю має бути приблизно 70 мм із роз’ємом після наскрізної частини.

Посилання на MLS цієї частини буде MLSH-MG3-22

Готовий продукт 20

Мал. 18. Приклад гніздового кабелю датчика КТ

REQ-MEC-0194: Кабель КТ датчика

Колір кабелю повинен бути білим.

Кабель припаяний з одного боку до датчика КТ, а з іншого боку повинен мати штекерний роз’єм, який можна замикати та кодувати.

Довжина кабелю має становити близько 600 мм без роз’єму.

Посилання на MLS цієї частини буде MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: кабель-подовжувач датчика КТ

Колір кабелю повинен бути білим.

Кабель припаяний з одного боку до датчика КТ, а з іншого боку повинен мати штекерний роз’єм, який можна замикати та кодувати.

Довжина кабелю повинна бути близько 3000 мм без роз'ємів.

Посилання на MLS цієї частини буде MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Посилання на КТ-зонд

(запитано про дизайн EMS)

Кілька еталонних датчиків КТ можуть бути використані в майбутньому.

Службі EMS дозволено співпрацювати з виробником КТ-зонда для складання КТ-зонда та кабелю.

Посилання 1 – MLSH-MG3-15 з:

- 100A/50mA CT зонд SCT-13 від виробника YHDC

- Кабель МЛШ-МГ3-24

Готовий продукт 21

Рис. 20. Приклад датчика CT 100A/50mA MLSH-MG3-15

10 Електричні випробування

Документи на електротехнічні випробування
ДОВІДКА ОПИС
RDOC-TST-1. Процедура випробувального стенду PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Файл BOM-0004-BOM випробувального стенду MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD випробувального стенду MG3
RDOC-TST-4. Файл SCH-0004-SCH випробувального стенду MG3

10.1 Тестування PCBA

REQ-TST-0010: Тестування PCBA

(запитано про дизайн EMS)

100% електронних плат повинні бути протестовані перед механічним складанням

Мінімальні функції для тестування:

- Ізоляція джерела живлення на головній платі між N/L1/L2/L3, основною платою

- Точність напруги постійного струму 5 В, XVA (10,8 В до 11,6 В), 3,3 В (3,25 В до 3,35 В) і 3,3 VISO, основна плата

- Реле добре розімкнуте, коли немає живлення, основна плата

- Ізоляція на RS485 між GND і A/B, плата AR9331

- Опір 120 Ом між A/B на роз'ємі RS485, плата AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2,0 В, 5,0 В і 5 В_RS485 точність напруги постійного струму, плата AR9331

- Точність напруги постійного струму VDD і VDD2P0, плата AR7420

Детальну процедуру тестування PCBA необхідно надати MLS.

REQ-TST-0011: Тестування PCBA

(запитано про дизайн EMS)

Виробник може виготовити інструмент для проведення цих тестів.

Визначення інструменту має бути надано MLS.

Готовий продукт 22

Рис. 21. Приклад інструментів для тестування PCBA

10.2 Гіпотестування

REQ-TST-0020: Hipot тестування

(запитано про дизайн EMS)

100% пристроїв необхідно тестувати лише після остаточного механічного складання.

Якщо виріб розбирається (наприклад, для переробки/ремонту), його слід повторно перевірити після механічного складання.Високовольтну ізоляцію як порту Ethernet, так і RS485 (перша сторона) необхідно перевірити з джерелом живлення (друга сторона) на всіх провідниках.

Таким чином, один кабель підключається до 19 проводів: портів Ethernet і RS485

Інший кабель підключається до 4 проводів: нейтралі та 3 фаз

EMS має створити інструмент, щоб відвести всі провідники з обох боків на той самий кабель, щоб провести лише один тест.

Необхідно застосувати напругу 3100 В постійного струму.Максимум 5 с для встановлення напруги, а потім мінімум 2 с для підтримки напруги.

Витік струму не допускається.

Готовий продукт23

Мал. 22. Кабельний інструмент для легкого тестування Hipot

10.3 Тест продуктивності ПЛК

REQ-TST-0030: Тест продуктивності ПЛК

(Дизайн EMS запитується або розроблений з MLS)

100% пристроїв повинні бути протестовані

Виріб має з’єднатися з іншим продуктом CPL у вигляді штекера PL 7667 ETH через кабель довжиною 300 м (можна змотати).

Швидкість передачі даних, виміряна за допомогою сценарію «plcrate.bat», має бути вищою за 12 мпс, TX і RX.

Щоб мати легке сполучення, скористайтеся сценарієм «set_eth.bat», який встановлює MAC на «0013C1000000», а NMK на «MyLight NMK».

Усі тести мають тривати максимум 15/30 с, включаючи збірку кабелю живлення.

10.4 Вигоряння

REQ-TST-0040: Стан вигорання

(запитано про дизайн EMS)

Burn-In має бути виконано на 100% електронних плат із дотриманням наступних умов:

- 4:00

- Електроживлення 230В

- 45°C

- Порти Ethernet зашунтовані

- Декілька продуктів (принаймні 10) в один і той же час, одна лінія живлення, з одним і тим же ПЛК НМК

REQ-TST-0041: Перевірка вигорання

- Контрольний світлодіод блимає щогодини, і реле можна активувати/деактивувати

10.5 Випробування остаточного складання

REQ-TST-0050: Тест остаточного складання

(Принаймні один випробувальний стенд надається MLS)

100% продуктів повинні бути перевірені на випробувальному стенді остаточного складання.

Тривалість тестування має становити від 2,30 до 5 хвилин після оптимізації, автоматизації, досвіду оператора, різних проблем, які можуть виникнути (наприклад, оновлення мікропрограми, проблема зв’язку з приладом або стабільність джерела живлення).

Основною метою випробувального стенду остаточного складання є перевірка:

- Споживання енергії

- Перевірте версію прошивки та оновіть її, якщо потрібно

- Перевірте зв'язок ПЛК через фільтр

- Перевірте кнопки: реле, ПЛК, скидання до заводських налаштувань

- Перевірте світлодіоди

- Перевірте зв'язок RS485

- Перевірте зв'язок Ethernet

- Виконайте калібрування вимірювань потужності

- Запис номерів конфігурацій всередині пристрою (MAC-адреса, серійний номер)

- Налаштувати пристрій для доставки

REQ-TST-0051: Посібник з тестування остаточного складання

Процедуру випробувального стенду RDOC-TST-1 необхідно добре прочитати та зрозуміти перед використанням, щоб переконатися:

- Безпека користувача

- Правильне використання випробувального стенду

- Продуктивність випробувального стенду

REQ-TST-0052: Технічне обслуговування остаточного складання

Технічне обслуговування випробувального стенду повинно здійснюватися відповідно до RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Етикетка для тестування остаточного складання

На виріб має бути наклеєна наклейка/етикетка, як описано в RDOC-TST-1.

Готовий продукт 24

Мал. 23. Приклад тестової етикетки остаточного складання

REQ-TST-0054: Випробування остаточного складання Локальна база даних

Усі журнали, що зберігаються на локальному комп’ютері, необхідно регулярно надсилати до Mylight Systems (принаймні один раз на місяць або один раз на пакет).

REQ-TST-0055: Випробування остаточного складання Віддалена база даних

Випробувальний стенд має бути підключений до Інтернету, щоб мати можливість надсилати журнали до віддаленої бази даних у режимі реального часу.Потрібна повна співпраця EMS, щоб дозволити це з’єднання всередині внутрішньої мережі зв’язку.

REQ-TST-0056: Відтворення випробувального стенду

За потреби MLS може надіслати до МОН кілька тестових стендів

EMS також дозволяється відтворювати сам випробувальний стенд відповідно до RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 і RDOC-TST-4.

Якщо EMS хоче зробити будь-яку оптимізацію, вона повинна запитати MLS про дозвіл.

Відтворені випробувальні стенди повинні бути перевірені MLS.

10.6 Програмування SOC AR9331

REQ-TST-0060: програмування SOC AR9331

Пам'ять пристрою перед складанням необхідно прошити універсальним програматором, не наданим MLS.

Мікропрограмне забезпечення, яке буде прошито, має бути завжди та перевірятися MLS перед кожною партією.

Тут не потрібна персоналізація, тому всі пристрої мають однакову прошивку.Персоналізація буде здійснена пізніше на остаточному випробувальному стенді.

10.7 Програмування набору мікросхем ПЛК AR7420

REQ-TST-0070: Програмування ПЛК AR7420

Пам'ять пристрою має бути прошита перед записом тестів, щоб чіпсет ПЛК був активований під час тесту.

Чіпсет ПЛК програмується за допомогою програмного забезпечення, наданого MLS.Операція спалаху триває близько 10 секунд.Таким чином, EMS може розглянути максимум 30 секунд для всієї операції (кабель живлення + кабель Ethernet + спалах + від’єднати кабель).

Тут не потрібна персоналізація, тому всі пристрої мають однакову прошивку.Персоналізація (MAC-адреса та DAK) буде виконана пізніше на остаточному тестовому стенді.

Пам'ять чіпсета ПЛК також можна прошити перед складанням (для спроби).