Будинок Fumax SMT обладнав рентгенівський апарат для перевірки паяльних деталей, таких як BGA, QFN ... тощо

Рентген використовує рентгенівські промені з низькою енергією для швидкого виявлення предметів, не пошкоджуючи їх.

X-Ray1

1. Діапазон застосування:

IC, BGA, PCB / PCBA, тестування процесу паяння на поверхневому монтажі тощо.

2. Стандартний

IPC-A-610, GJB 548B

3. Функція рентгенівського випромінювання:

Використовує високовольтні ударні мішені для генерування рентгенівського проникнення для перевірки внутрішньої структурної якості електронних компонентів, напівпровідникової упаковки та якості різних типів паяних з'єднань SMT.

4. Що виявити:

Аналіз металевих матеріалів та деталей, пластикових матеріалів та деталей, електронних компонентів, електронних компонентів, світлодіодних компонентів та інших внутрішніх тріщин, виявлення дефектів сторонніх предметів, BGA, друкованої плати та іншого аналізу внутрішнього переміщення; виявити порожнє зварювання, віртуальне зварювання та інші зварювання BGA Дефекти, мікроелектронні системи та склеєні компоненти, кабелі, кріплення, внутрішній аналіз пластикових деталей.

X-Ray2

5. Важливість рентгенівського випромінювання:

Технологія рентгенівського огляду внесла нові зміни в методи контролю виробництва ЗПТ. Можна сказати, що в даний час рентген є найпопулярнішим вибором для виробників, які прагнуть і надалі покращувати рівень виробництва ЗПТ, покращувати якість виробництва та виявлятимуть збої в складах контурів з часом як прорив. З огляду на тенденцію розвитку під час ЗПТ, інші методи виявлення збоїв у складі важко впровадити через їх обмеження. Обладнання автоматичного виявлення X-RAY стане новим напрямком виробничого обладнання ЗПТ і відіграватиме все більшу роль у виробництві ЗПТ.

6. Перевага рентгенівського випромінювання:

(1) Він може перевірити 97% охоплення дефектів технологічного процесу, включаючи, але не обмежуючись ними: помилкове спаювання, перекриття, монумент, недостатня кількість припою, продувні отвори, відсутні елементи та ін. як BGA та CSP. Більше того, в SMT X-Ray може оглянути неозброєним оком і місця, які неможливо перевірити за допомогою онлайн-тесту. Наприклад, коли PCBA визнано несправним і підозрює, що внутрішній шар друкованої плати порушений, X-RAY може швидко перевірити це.

(2) Час підготовки до тесту значно скорочується.

(3) Можуть спостерігатися дефекти, які неможливо надійно виявити іншими методами випробувань, такими як: помилкове зварювання, повітряні отвори, погане формування тощо.

(4) Лише один раз необхідний огляд двосторонніх та багатошарових дощок один раз (з функцією шарування)

(5) Для оцінки виробничого процесу в ЗПТ може бути надана відповідна інформація про вимірювання. Такі як товщина паяльної пасти, кількість припою під паяльним з'єднанням тощо.